පශ්චාත් වෑල්ඩින් විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ පරීක්ෂාව

විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ක්‍රම බහුලව භාවිතා වේ

1.UT (අතිධ්වනික පරීක්ෂණය)

——මූලධර්මය: ද්‍රව්‍යය තුළ ශබ්ද තරංග ප්‍රචාරණය වේ, ද්‍රව්‍යයේ විවිධ ඝනත්වයේ අපද්‍රව්‍ය ඇති විට, ශබ්ද තරංග පරාවර්තනය වනු ඇත, සහ සංදර්ශක මූලද්‍රව්‍යයේ පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් ආචරණය සංදර්ශකය මත ජනනය වේ: ගවේෂණයේ ඇති මූලද්‍රව්‍යයට පරිවර්තනය කළ හැකිය. විද්‍යුත් ශක්තිය යාන්ත්‍රික ශක්තිය බවට පත් වන අතර ප්‍රතිලෝම බලපෑම, යාන්ත්‍රික ශක්තිය විද්‍යුත් ශක්තිය බවට පරිවර්තනය වේ අල්ට්‍රාසොනික් කල්පවත්නා තරංග සහ ෂියර් තරංග / ෂියර් තරංග, ගවේෂණ සෘජු ගවේෂණය සහ ආනත පරීක්ෂණය ලෙස බෙදා ඇත, සෘජු පරීක්ෂණය ප්‍රධාන වශයෙන් ද්‍රව්‍ය, ආනත පරීක්ෂණය ප්‍රධාන වශයෙන් හඳුනා ගනී. වෙල්ඩින් හඳුනා ගනී

—— අතිධ්වනික පරීක්ෂණ උපකරණ සහ මෙහෙයුම් පියවර

උපකරණ: අතිධ්වනික දෝෂ අනාවරකය, පරීක්ෂණ, පරීක්ෂණ වාරණ

පටිපාටිය:

බුරුසු ආලේපිත කප්ලන්ට්.හඳුනාගන්න.පරාවර්තනය කරන ලද සංඥා ඇගයීම

—— අතිධ්වනික හඳුනාගැනීමේ ලක්ෂණ

ත්‍රිමාණ ස්ථානගත කිරීම නිවැරදියි, සංරචකයේ පැත්තෙන් පමණක් ක්‍රියාත්මක වීමට ඉඩ සලසමින්, විශාල - මීටර් 2 ක් හෝ ඊට වැඩි ඝනකම හඳුනාගැනීම, යතුර අඛණ්ඩව හඳුනාගත හැකිය - පැතලි වර්ගය අඛණ්ඩව, රැගෙන යාමට පහසු උපකරණ, දෝෂ හඳුනාගැනීමේ ක්‍රියාකරු මට්ටම අවශ්‍ය වේ. වැඩි වේ, ඝනකම සාමාන්යයෙන් 8mm ට නොඅඩු, සුමට මතුපිටක් අවශ්ය වේ

—— අතිධ්වනික දෝෂ හඳුනාගැනීම සඳහා භාවිතා කරන පේස්ට් ලුණු ඉතා ඉහළ වන අතර, දෝෂ හඳුනා ගැනීමෙන් පසු එය වහාම පිරිසිදු කළ යුතුය.

බර කර්මාන්ත කර්මාන්තයේ අතිධ්වනික දෝෂ හඳුනාගැනීම සඳහා භාවිතා කරන පේස්ට් ඉතා ඉහළ ලුණු අන්තර්ගතයක් ඇති අතර, එය නියමිත වේලාවට පිරිසිදු නොකළ හොත්, එය ප්රති-විඛාදන ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.

සාම්ප්‍රදායික ප්‍රති-විඛාදන ආලේපන සඳහා, එහි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ ආරක්ෂිත මතුපිටින් වාතය හෝ ජලය (විද්‍යුත් විච්ඡේදනය) හුදකලා කිරීමයි, නමුත් මෙම හුදකලාව නිරපේක්ෂ නොවේ, යම් කාල පරිච්ඡේදයකට පසුව, වායුගෝලීය පීඩනය හේතුවෙන් වාතය හෝ ජලය (විද්‍යුත් විච්ඡේදනය) තවමත් පවතිනු ඇත. ආරක්ෂිත මතුපිටට ඇතුළු වන්න, එවිට ආරක්ෂිත මතුපිට වාතයේ තෙතමනය හෝ ජලය (විද්‍යුත් විච්ඡේදනය) සමඟ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් ඇති කරයි, ආරක්ෂිත මතුපිට විඛාදනයට ලක් කරයි.විඛාදන වේගය වේගවත් කිරීම සඳහා ලුණු උත්ප්‍රේරක ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර ලුණු වැඩි වන තරමට විඛාදන අනුපාතය වේගවත් වේ.

බර කර්මාන්ත කර්මාන්තය තුළ, මෙහෙයුමක් පවතී - අතිධ්වනික දෝෂ හඳුනාගැනීම, පේස්ට් (කූප්ලන්ට්) ලුණු භාවිතය ඉතා ඉහළ ය, ලුණු අන්තර්ගතය 10,000 μs / cm ට වැඩි විය ( කර්මාන්තයට සාමාන්‍යයෙන් උල්ෙල්ඛවල ලුණු ප්‍රමාණය අවශ්‍ය වේ. 250 μs / cm ට වඩා, අපගේ ගෘහස්ථ ජල ලුණු සාමාන්යයෙන් 120 μs / cm පමණ වේ), මෙම නඩුවේදී, තීන්ත ඉදිකිරීම, ආලේපනය කෙටි කාලීනව එහි ප්රති-විඛාදන බලපෑම අහිමි වනු ඇත.

සාමාන්‍ය පිළිවෙත වන්නේ දෝෂ හඳුනාගැනීමෙන් පසු වහාම පිරිසිදු ජලයෙන් දෝෂ හඳුනාගැනීමේ පේස්ට් සෝදා හැරීමයි.කෙසේ වෙතත්, සමහර ව්‍යවසායන් ප්‍රති-විඛාදනයට වැදගත්කමක් නොදක්වන අතර දෝෂ හඳුනා ගැනීමෙන් පසු පේස්ට් පිරිසිදු නොකරන්න, වියළීමෙන් පසු දෝෂ හඳුනාගැනීමේ පේස්ට් ඉවත් කිරීමට අපහසු වන අතර එය ආලේපනයේ විඛාදන විරෝධී ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි.

මෙන්න අත්හදා බැලීමේ දත්ත කට්ටලයක්:

1. දෝෂ හඳුනාගැනීමේ තරලයේ ලුණු දත්ත

——මූලධර්මය: කිරණ ප්‍රචාරණය සහ අවශෝෂණය - ද්‍රව්‍ය හෝ වෑල්ඩින් ප්‍රචාරණය, චිත්‍රපට මගින් කිරණ අවශෝෂණය

කිරණ අවශෝෂණය: ඝන සහ ඝන ද්රව්ය වැඩි කිරණ අවශෝෂණය කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස චිත්රපටයේ අඩු සංවේදීතාව සහ සුදු රූපය.ඊට පටහැනිව, රූපය අඳුරු වේ

කළු පැහැති රූපයක් සහිත අත්හිටුවීම්වලට ඇතුළත් වන්නේ: ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම \ වායු කුහරය \ යටි කැපීම \ ඉරිතැලීම \ අසම්පූර්ණ විලයන \ අසම්පූර්ණ විනිවිද යාම

සුදු රූපය සහිත අත්හිටුවීම්: ටංස්ටන් ඇතුළත් කිරීම \ spatter \ අතිච්ඡාදනය \ ඉහළ වෑල්ඩින් ශක්තිමත් කිරීම

——RT පරීක්ෂණ මෙහෙයුම් පියවර

කිරණ මූලාශ්ර ස්ථානය

වෑල්ඩයේ පිටුපස පැත්තේ තහඩු දමන්න

දෝෂ හඳුනාගැනීමේ ක්රියාවලිය පරාමිතීන් අනුව නිරාවරණය

චිත්රපට සංවර්ධනය: සංවර්ධනය - සවි කිරීම - පිරිසිදු කිරීම - වියළීම

චිත්රපට ඇගයීම

විවෘත වාර්තාව

—-කිරණ මූලාශ්‍රය, රූපයේ තත්ත්ව දර්ශකය, කළු පැහැය

රේඛා මූලාශ්රය

X-ray: සම්ප්‍රේෂණ ඝනකම සාමාන්‍යයෙන් 50mm ට වඩා අඩුය

අධි ශක්ති X-ray, ත්වරණකාරකය: transillumination ඝණකම 200mm වඩා වැඩි වේ

γ කිරණ: ir192, Co60, Cs137, ce75, ආදිය, සම්ප්‍රේෂණ ඝනකම 8 සිට 120mm දක්වා

රේඛීය රූප තත්ත්ව දර්ශකය

පාලමේ FCM සඳහා සිදුරු ආකාරයේ රූප තත්ත්ව දර්ශකය භාවිතා කළ යුතුය

කළු පැහැය d=lgd0/d1, චිත්‍රපට සංවේදීතාව ඇගයීම සඳහා තවත් දර්ශකයකි

X-ray විකිරණශීලී අවශ්යතා: 1.8 ~ 4.0;γ විකිරණ අවශ්‍යතා: 2.0~4.0,

——RT උපකරණ

කිරණ මූලාශ්‍රය: X-ray යන්ත්‍රය හෝ γ X-ray යන්ත්‍රය

කිරණ අනතුරු ඇඟවීම

බෑගය පැටවීම

රූප තත්ත්ව දර්ශකය: රේඛා වර්ගය හෝ පාස් වර්ගය

කළු මීටර්

චිත්රපට සංවර්ධන යන්ත්රය

(උඳුන)

චිත්රපට නැරඹීමේ ලාම්පුව

(නිරාවරණ කාමරය)

——RT විශේෂාංග

සියලුම ද්රව්ය සඳහා අදාළ වේ

වාර්තා (සෘණ) සුරැකීමට පහසුය

මිනිස් සිරුරට විකිරණ හානි

විසන්ධි කිරීමේ දිශාව:

1. කදම්භ දිශාවට සමාන්තරව අත්හිටුවීම් වලට සංවේදීතාව

2. ද්‍රව්‍ය මතුපිටට සමාන්තරව අත්හිටුවීම් වලට සංවේදී නොවේ

අත්හිටුවීමේ වර්ගය:

එය ත්‍රිමාණ විසන්ධිවීම්වලට (සිදුරු වැනි) සංවේදී වන අතර ගුවන් යානාවල අඛණ්ඩතාව (අසම්පූර්ණ විලයනය සහ ඉරිතැලීම් වැනි) සඳහා පරීක්‍ෂා කිරීම අතපසු කිරීම පහසුය.

බොහෝ සංරචකවල RT දෙපැත්තෙන්ම ප්‍රවේශ විය යුතුය

පළපුරුදු පුද්ගලයින් විසින් ඍණ ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය

3.mt (චුම්බක අංශු පරීක්ෂාව)

——මූලධර්මය: වැඩ කොටස චුම්භක කළ පසු, චුම්බක කාන්දු ක්ෂේත්‍රය අඛණ්ඩව ජනනය වන අතර, චුම්බක අංශුව අවශෝෂණය කර චුම්බක හෝඩුවාවක් සංදර්ශකය සාදයි

චුම්බක ක්ෂේත්‍රය: ස්ථිර චුම්බක ක්ෂේත්‍රය සහ ස්ථිර චුම්බකයක් මඟින් ජනනය වන විද්‍යුත් චුම්භක ක්ෂේත්‍රය

චුම්බක අංශුව: වියළි චුම්බක අංශුව සහ තෙත් චුම්බක අංශුව

වර්ණය සහිත චුම්බක අංශුව: කළු චුම්බක අංශුව, රතු චුම්බක අංශුව, සුදු චුම්බක අංශුව

ප්‍රතිදීප්ත චුම්බක කුඩු: අඳුරු කාමරයේ පාරජම්බුල ලාම්පුවෙන් විකිරණය කරන ලද එය කහ කොළ සහ ඉහළම සංවේදීතාවයක් ඇත

දිශාව: බලයේ චුම්බක රේඛාවේ දිශාවට ලම්බකව පවතින අත්හිටුවීම් වඩාත් සංවේදී වේ

——පොදු චුම්බකකරණ ක්‍රම

දිගු චුම්බකකරණය: වියගහ ක්‍රමය, දඟර ක්‍රමය

පරිධිය චුම්බකකරණය: සම්බන්ධතා ක්රමය, මධ්යම සන්නායක ක්රමය

චුම්බක ධාරාව:

AC: මතුපිට අත්හිටුවීම් වලට ඉහළ සංවේදීතාව

DC: ආසන්න මතුපිට අත්හිටුවීම් වලට ඉහළ සංවේදීතාව

——චුම්බක අංශු පරීක්ෂණ පටිපාටිය

පිරිසිදු කිරීමේ වැඩ කොටස

චුම්බක වැඩ කොටස

චුම්බක කරන අතරතුර චුම්බක අංශු යොදන්න

චුම්බක හෝඩුවාවක් පිළිබඳ අර්ථ නිරූපණය සහ ඇගයීම

පිරිසිදු කිරීමේ වැඩ කොටස

(demagnetization)

——MT විශේෂාංග

ඉහළ සංවේදීතාව

කාර්යක්ෂම

වියගහ ක්‍රමය සහ අනෙකුත් උපකරණ චලනය කිරීමට පහසුය

විනිවිද යාම හා සසඳන විට ආසන්න මතුපිට අත්හිටුවීම් හඳුනාගත හැකිය

අඩු වියදම

ෆෙරෝ චුම්භක ද්‍රව්‍ය සඳහා පමණක් අදාළ වන අතර, ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, තඹ සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා අදාළ නොවේ

එය වැඩ ෙකොටස් මතුපිට ආෙල්පනයට සංවේදී වේ.සාමාන්යයෙන්, ආලේපන ඝණකම 50um නොඉක්මවිය යුතුය

සමහර විට සංරචක demagnetization අවශ්ය වේ

4.pt (විනිවිද පරීක්ෂාව)

——මූලධර්මය: විසන්ධිතාවයේ ඉතිරිව ඇති විනිවිදක නැවත උරා ගැනීමට කේශනාලිකා භාවිතා කරන්න, එවිට විනිවිදක (සාමාන්‍යයෙන් රතු) සහ රූප ද්‍රව (සාමාන්‍යයෙන් සුදු) සංදර්ශකයක් සෑදීමට මිශ්‍ර වේ.

——Penetrant පරීක්ෂණ වර්ගය

සාදන ලද රූපයේ වර්ගය අනුව:

වර්ණ ගැන්වීම, දෘශ්‍ය ආලෝකය

ප්‍රතිදීප්ත, UV

අතිරික්ත විනිවිද යාම ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමයට අනුව:

ද්රාවණ ඉවත් කිරීම

ජලය සේදීමේ ක්රමය

පශ්චාත් ඉමල්සිෆිකේෂන්

වානේ ව්යුහයේ බහුලව භාවිතා වන ක්රමය වන්නේ: වර්ණ ද්රාවණ ඉවත් කිරීමේ ක්රමය

——පරීක්ෂණ පියවර

පිරිසිදු කිරීමේ වැඩ කොටස: පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයා භාවිතා කරන්න

Penetrant ආලේප කර විනාඩි 2-20ක් තබා ගන්න.පරිසර උෂ්ණත්වය අනුව එය සකස් කරන්න.කාලය ඉතා කෙටි නම්, විනිවිදකය අසම්පූර්ණ නම්, දිගු වැඩි නම් හෝ උෂ්ණත්වය අධික නම්, විනිවිදකය වියළී යනු ඇත, විනිවිදකය පරීක්ෂණය පුරාම තෙත් විය යුතුය.

පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයා සමඟ අතිරික්ත විනිවිදක ඉවත් කරන්න.පිරිසිදු කිරීමේ කාරකය වැඩ කොටස මත කෙලින්ම ඉසීම තහනම්ය.පිරිසිදු කිරීම හරහා අඛණ්ඩ විනිවිද යාමක් ඉවත් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා පිරිසිදු රෙදි හෝ කඩදාසිවලින් එය පිස දමන්න.

300mm පමණ ඉසින පරතරයක් සහිත සංවර්ධක ද්‍රාවණයේ ඒකාකාර හා තුනී ස්ථරයක් යොදන්න.ඉතා ඝන සංවර්ධක විසඳුම අත්හිටුවීමට හේතු විය හැක

අත්හිටුවීම් පැහැදිලි කිරීම සහ තක්සේරු කිරීම

පිරිසිදු කිරීමේ වැඩ කොටස

——PT විශේෂාංග

මෙහෙයුම සරලයි

සියලුම ලෝහ සඳහා

ඉහළ සංවේදීතාව

චලනය කිරීමට ඉතා පහසුය

විවෘත මතුපිට අත්හිටුවීම් හඳුනාගැනීම පමණි

අඩු වැඩ කාර්යක්ෂමතාව

ඉහළ මතුපිට ඇඹරුම් අවශ්යතා

පරිසර දූෂණය

දෝෂ සහිත ස්ථානයට විවිධ පරීක්ෂණ අනුවර්තනය වීම