සංරචක වෙල්ඩින් (7): වෙල්ඩින් ඉදිකිරීම්

සම්මතය අනුව වෑල්ඩින් පිටුබලය තහඩු සඳහා අවශ්යතා
වානේ ව්යුහයන්ගේ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි ආකෘති අතර, ආධාරක තහඩු භාවිතා කරන සන්ධි ආකෘතිය වඩාත් පොදු වේ.පිටුබලය තහඩු භාවිතා කිරීම දැඩි හා සීමිත අවකාශයන් තුළ වෙල්ඩින් ගැටළු විසඳා ගත හැකි අතර වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් වල දුෂ්කරතා අඩු කරයි.සාම්ප්රදායික ආධාරක තහඩු ද්රව්ය වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: වානේ ආධාරක සහ සෙරමික් පිටුබලය.ඇත්ත වශයෙන්ම, සමහර අවස්ථාවලදී, ෆ්ලක්ස් වැනි ද්රව්ය පිටුබලය ලෙස භාවිතා කරයි.වානේ ගෑස්කට් සහ සෙරමික් ගෑස්කට් භාවිතා කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු ගැටළු මෙම ලිපියෙන් විස්තර කෙරේ.

ජාතික ප්‍රමිතිය—–GB 50661

GB50661 හි 7.8.1 වගන්තිය මඟින් භාවිතා කරන ලද ආධාරක තහඩුවේ අස්වැන්න ශක්තිය වෑල්ඩින් කළ යුතු වානේ නාමික ශක්තියට වඩා වැඩි නොවිය යුතු අතර වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව සමාන විය යුතුය.

කෙසේ වෙතත්, 6.2.8 වගන්තියේ විවිධ ද්රව්යවල පිටුබලය පුවරු එකිනෙකට ආදේශ කළ නොහැකි බව සඳහන් කිරීම වටී.(වානේ ලයිනර් සහ සෙරමික් ලයිනර් එකිනෙකට ආදේශක නොවේ).

යුරෝපීය සම්මත—–EN1090-2

EN1090-2 හි 7.5.9.2 වගන්තිය වානේ ආධාරකයක් භාවිතා කරන විට, කාබන් සමානතාව 0.43% ට වඩා අඩු හෝ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා මූලික ලෝහය ලෙස ඉහළම වෑල්ඩින් හැකියාව සහිත ද්රව්යයක් අවශ්ය වේ.

ඇමරිකානු සම්මත—-AWS D 1.1

පිටුබලය තහඩුව සඳහා භාවිතා කරන වානේ, ලැයිස්තුවේ නොමැති නම්, වගුව 3.1 හෝ 4.9 වගුවේ ඇති ඕනෑම වානේ විය යුතුය, 690Mpa අවම අස්වැන්නක් සහිත වානේ ආධාරක තහඩුව ලෙස භාවිතා කරන අතර එය වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා පමණක් භාවිතා කළ යුතුය. 690Mpa අවම අස්වැන්නක් සහිත වානේ, තක්සේරු කර ඇති වානේ විය යුතුය.චීනයේ මිලදී ගත් සාමාන්‍ය ආධාරක පුවරුව Q235B බව ඉංජිනේරුවන් සැලකිල්ලට ගත යුතුය.ඇගයීම් අවස්ථාවේ මූලික ද්‍රව්‍යය Q345B නම් සහ සාමාන්‍යයෙන් පිටුබලය පුවරුව පිරිසිදු මූලයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය වේ නම්, WPS සකස් කිරීමේදී පිටුබලය පුවරුවේ ද්‍රව්‍යය Q235B වේ.මෙම අවස්ථාවේදී, Q235B ඇගයීමට ලක් කර නැත, එබැවින් මෙම WPS රෙගුලාසි වලට අනුකූල නොවේ.

EN සම්මත වෙල්ඩර් විභාගයේ ආවරණය පිළිබඳ අර්ථ නිරූපණය

මෑත වසරවලදී, EN ප්‍රමිතියට අනුව නිපදවන ලද සහ වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ ව්‍යුහ ව්‍යාපෘති ගණන වැඩි වෙමින් පවතින අතර එමඟින් EN ප්‍රමිතියේ වෙල්ඩර් සඳහා ඇති ඉල්ලුම වැඩිවෙමින් පවතී.කෙසේ වෙතත්, බොහෝ වානේ ව්‍යුහ නිෂ්පාදකයින් EN වෙල්ඩර් පරීක්ෂණයේ ආවරණය පිළිබඳව විශේෂයෙන් පැහැදිලි නැත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තවත් පරීක්ෂණ සිදු වේ.අතපසු වූ විභාග ගොඩක් තිබේ.මේවා ව්‍යාපෘතියේ ප්‍රගතියට බලපානු ඇති අතර, වෑල්ඩය වෑල්ඩින් කිරීමට යන විට වෙල්ඩර් වෑල්ඩින් කිරීමට සුදුසුකම් නොලබන බව අනාවරණය වේ.

මෙම ලිපියෙන් කෙටියෙන් හඳුන්වා දෙන්නේ පෑස්සුම්කරු විභාගයේ ආවරණය, සියලු දෙනාගේ වැඩකටයුතු සඳහා උපකාරයක් ගෙන ඒමේ අපේක්ෂාවෙනි.

1. වෙල්ඩර් විභාග ක්රියාත්මක කිරීමේ සම්මතයන්

අ) අතින් සහ අර්ධ ස්වයංක්‍රීය වෑල්ඩින්: EN 9606-1 (වානේ ඉදිකිරීම්)

EN9606 මාලාව සඳහා කොටස් 5 කට බෙදා ඇත.1—වානේ 2—ඇලුමිනියම් 3—තඹ 4—නිකල් 5—සර්කෝනියම්

b) මැෂින් වෑල්ඩින්: EN 14732

වෙල්ඩින් වර්ග බෙදීම ISO 857-1 වෙත යොමු වේ

2. ද්රව්ය ආවරණය

මූලික ලෝහයේ ආවරණය සඳහා, සම්මතයේ පැහැදිලි නියාමනයක් නොමැත, නමුත් වෙල්ඩින් පරිභෝජන ද්රව්ය සඳහා ආවරණ රෙගුලාසි ඇත.

ඉහත වගු දෙක හරහා, වෙල්ඩින් පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය කාණ්ඩගත කිරීම සහ එක් එක් කණ්ඩායම අතර ආවරණය පැහැදිලි විය හැකිය.

ඉලෙක්ට්රෝඩ වෙල්ඩින් (111) ආවරණය

විවිධ වයර් වර්ග සඳහා ආවරණය

3. මූලික ලෝහ ඝණකම සහ නල විෂ්කම්භය ආවරණය

ඩොකින් ආදර්ශ ආවරණය

ෆිලට් වෙල්ඩින් ආවරණය

වානේ පයිප්ප විෂ්කම්භය ආවරණය

4. වෙල්ඩින් ස්ථාන ආවරණය

ඩොකින් ආදර්ශ ආවරණය

ෆිලට් වෙල්ඩින් ආවරණය

5. නෝඩ් ආකෘති ආවරණය

වෑල්ඩින් කරන ලද පිටුබලය තහඩුව සහ මූල පිරිසිදු කිරීමේ වෑල්ඩය එකිනෙක ආවරණය කළ හැකිය, එබැවින් පරීක්ෂණයේ දුෂ්කරතාවය අඩු කිරීම සඳහා, පිටුපස තහඩුව මගින් වෑල්ඩින් කරන ලද පරීක්ෂණ සන්ධිය සාමාන්යයෙන් තෝරා ගනු ලැබේ.

6. වෑල්ඩින් ස්ථර ආවරණය

බහු ස්ථර වෑල්ඩින් තනි ස්ථර වෑල්ඩ වෙනුවට ආදේශ කළ හැකිය, නමුත් අනෙක් අතට නොවේ.

7. වෙනත් සටහන්

a) බට් වෑල්ඩ සහ ෆිලට් වෑල්ඩ එකිනෙකට හුවමාරු කළ නොහැක.

b) බට් සන්ධිය 60° ට වැඩි හෝ ඊට සමාන ඇතුළත් කෝණයකින් ශාඛා පයිප්ප වෑල්ඩින් ආවරණය කළ හැකි අතර, ආවරණය ශාඛා පයිප්පයට සීමා වේ.

පිටත විෂ්කම්භය පවතිනු ඇත, නමුත් බිත්ති ඝණත්වය බිත්ති ඝණකම පරාසය අනුව අර්ථ දැක්විය යුතුය.

ඇ) 25mm ට වැඩි බාහිර විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ පයිප්ප වානේ තහඩු ආවරණය කළ හැකිය.

d) තහඩු 500mm ට වැඩි විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ පයිප්ප ආවරණය කළ හැකිය.

e) තහඩුව භ්‍රමණ තත්වයේ 75mm ට වැඩි විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ පයිප්ප වලින් ආවරණය කළ හැකි නමුත් වෙල්ඩින් ස්ථානය

PA, PB, PC, PD යන ස්ථානයේ.

8. පරීක්ෂා කිරීම

පෙනුම සහ සාර්ව පරීක්ෂාව සඳහා, එය EN5817 B මට්ටමට අනුව පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, නමුත් C මට්ටමට අනුව කේතය 501, 502, 503, 504, 5214 වේ.
පින්තූරය
EN සම්මත ඡේදනය රේඛා වෑල්ඩින් අවශ්යතා

බොහෝ වර්ගවල වානේ පයිප්ප හෝ හතරැස් වානේ සහිත ව්යාපෘතිවලදී, ඡේදනය වන රේඛා වල වෙල්ඩින් අවශ්යතා සාපේක්ෂව ඉහළ ය.මක්නිසාද යත් සැලසුමට සම්පූර්ණ විනිවිද යාමක් අවශ්‍ය නම්, සෘජු නළය තුළට ලයිනර් තහඩුවක් එක් කිරීම පහසු නොවන අතර, වානේ පයිප්පයේ වටකුරු බවේ වෙනස හේතුවෙන්, කැපූ ඡේදනය වන රේඛාව සම්පූර්ණයෙන්ම සුදුසුකම් නොලබන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අතින් අලුත්වැඩියා කිරීම සිදු වේ. පසු විපරම.මීට අමතරව, ප්රධාන පයිප්ප හා ශාඛා පයිප්ප අතර කෝණය ඉතා කුඩා වන අතර, මූල ප්රදේශයට විනිවිද යාමට නොහැකිය.

ඉහත අවස්ථා තුන සඳහා, පහත විසඳුම් නිර්දේශ කරනු ලැබේ:

1) ඡේදනය වන රේඛා වෑල්ඩය සඳහා පිටුබලය තහඩුවක් නොමැත, එය එක් පැත්තක වෑල්ඩයේ සම්පූර්ණ විනිවිද යාමට සමාන වේ.1 වන ස්ථානයේ දී වෑල්ඩින් කිරීම සහ වෑල්ඩින් සඳහා ඝන මධ්ය වායු ආවරණ ක්රමය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.වෙල්ඩින් පරතරය 2-4 මි.මී., විනිවිද යාම සහතික කිරීම පමණක් නොව, හරහා වෑල්ඩින් වැලැක්විය හැකිය.

2) කැපීමෙන් පසු ඡේදනය වන රේඛාව නුසුදුසුය.මෙම ගැටළුව මැෂින් කැපීමෙන් පසුව පමණක් අතින් සකස් කළ හැකිය.අවශ්ය නම්, ශාඛා පයිප්පයේ පිටත ඡේදනය වන රේඛා කැපුම් රේඛාව පින්තාරු කිරීම සඳහා රටා කඩදාසි භාවිතා කළ හැකිය, ඉන්පසු සෘජුවම අතින් කපා.

3) ප්‍රධාන නළය සහ ශාඛා පයිප්ප අතර කෝණය වෑල්ඩින් කිරීමට නොහැකි තරම් කුඩා වීම ගැටලුව EN1090-2 හි උපග්‍රන්ථය E හි පැහැදිලි කර ඇත.ඡේදනය වන රේඛා වෑල්ඩ සඳහා, එය කොටස් 3 කට බෙදා ඇත: ඇඟිල්ල, සංක්රාන්ති කලාපය, මූල.දුර්වල වෙල්ඩින් වලදී ඇඟිල්ල සහ සංක්‍රාන්ති කලාපය අපිරිසිදු වේ, මෙම තත්වය ඇත්තේ මූලයට පමණි.ප්රධාන පයිප්ප හා ශාඛා පයිප්ප අතර දුර ප්රමාණය 60 ° ට වඩා අඩු වන විට, මූල වෑල්ඩය ෆිලට් වෑල්ඩයක් විය හැකිය.

කෙසේ වෙතත්, රූපයේ ඇති A, B, C සහ D යන ප්‍රදේශ බෙදීම ප්‍රමිතියේ පැහැදිලිව පෙන්වා දී නොමැත.පහත රූපයට අනුව එය පැහැදිලි කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ:

පොදු කැපුම් ක්රම සහ ක්රියාවලි සංසන්දනය

පොදු කැපුම් ක්‍රමවලට ප්‍රධාන වශයෙන් දැල්ල කැපීම, ප්ලාස්මා කැපීම, ලේසර් කැපීම සහ අධි පීඩන ජල කැපීම ආදිය ඇතුළත් වේ. සෑම ක්‍රියාවලි ක්‍රමයකටම එහි වාසි සහ අවාසි ඇත.නිෂ්පාදන සැකසීමේදී, නිශ්චිත තත්ත්වය අනුව සුදුසු කැපුම් ක්රියාවලියක් තෝරා ගත යුතුය.

1. දැල්ල කැපීම: ගෑස් දැල්ලෙහි තාප ශක්තියෙන් වැඩ කොටසෙහි කැපුම් කොටස දහන උෂ්ණත්වයට පෙර රත් කිරීමෙන් පසු, එය දැවීම සහ කැපීම සඳහා තාපය මුදා හැරීම සඳහා අධිවේගී කැපුම් ඔක්සිජන් ප්රවාහයක් ඉසිනු ලැබේ.

අ) වාසි: කැපුම් ඝනකම විශාලයි, පිරිවැය අඩුයි, ඝණකම 50mm ඉක්මවූ පසු කාර්යක්ෂමතාවයේ පැහැදිලි වාසි ඇත.කොටසෙහි බෑවුම කුඩා (< 1°) වන අතර නඩත්තු පිරිවැය අඩු වේ.

ආ) අවාසි: අඩු කාර්යක්ෂමතාව (80 ~ 1000mm / min ඝණකම තුළ වේගය), අඩු කාබන් වානේ කැපීම සඳහා පමණක් භාවිතා, ඉහළ කාබන් වානේ කපා නොහැක, මල නොබැඳෙන වානේ, වාත්තු යකඩ, ආදිය, විශාල තාපය බලපෑම එල්ල වූ කලාපය, ඝන බරපතල විකෘතියක් තහඩු, දුෂ්කර මෙහෙයුම විශාල.

2. ප්ලාස්මා කැපීම: ප්ලාස්මා චාපයේ තාප ශක්තිය සෑදීම සඳහා ගෑස් විසර්ජනය භාවිතා කිරීමෙන් කැපීමේ ක්රමයකි.චාපය සහ ද්‍රව්‍යය දැවෙන විට, තාපය ජනනය වන අතර එමඟින් කැපුම් ඔක්සිජන් හරහා ද්‍රව්‍යය අඛණ්ඩව දහනය කර කැපුමක් සෑදීමට කැපුම් ඔක්සිජන් මගින් මුදා හරිනු ලැබේ.

අ) වාසි: 6 ~ 20mm තුළ කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව ඉහළම වේ (වේගය 1400 ~ 4000mm / min), සහ එය කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම්, ආදිය කපා හැක.

b) අවාසි: කැපීම පුළුල් වේ, තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය විශාලයි (මිලිමීටර් 0.25 ක් පමණ), වැඩ කොටසෙහි විරූපණය පැහැදිලිය, කැපීම බරපතල හැරීම් සහ හැරීම් පෙන්නුම් කරයි, දූෂණය විශාල වේ.

3. ලේසර් කැපීම: කැපීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ද්‍රව්‍යයේ රත් වූ කොටස වාෂ්ප කිරීම සඳහා දේශීය උණුසුම සඳහා අධි බල ඝණත්ව ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කරන ක්‍රියාවලි ක්‍රමයකි.

අ) වාසි: පටු කැපුම් පළල, ඉහළ නිරවද්යතාව (මිලිමීටර් 0.01 දක්වා), හොඳ කැපුම් මතුපිට රළුබව, වේගවත් කැපුම් වේගය (තුනී තහඩු කැපීම සඳහා සුදුසු) සහ කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය.

b) අවාසි: ඉහළ උපකරණ පිරිවැය, තුනී තහඩු කැපීම සඳහා සුදුසු, නමුත් ඝන තහඩු කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාව පැහැදිලිවම අඩු වේ.

4. අධි පීඩන ජල කැපීම: කැපීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අධි පීඩන ජල වේගය භාවිතා කරන ක්‍රියාවලි ක්‍රමයකි.

අ) වාසි: ඉහළ නිරවද්යතාව, ඕනෑම ද්රව්යයක් කපා ගත හැකිය, තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයක් නැත, දුම් නැත.

b) අවාසි: අධික පිරිවැය, අඩු කාර්යක්ෂමතාව (100mm ඝණකම ඇතුළත වේගය 150 ~ 300mm / min), ගුවන් යානා කැපීම සඳහා පමණක් සුදුසු, ත්රිමාණ කැපීම සඳහා සුදුසු නොවේ.

මාපිය බෝල්ට් කුහරයේ ප්‍රශස්ත විෂ්කම්භය කුමක්ද සහ ප්‍රශස්ත ගෑස්කට් ඝණකම සහ ප්‍රමාණය අවශ්‍ය වන්නේ කුමක්ද?
AISC වානේ ගොඩනැගිලි අත්පොතෙහි 13 වන සංස්කරණයේ වගුව 14-2 මව් ද්රව්යයේ එක් එක් බෝල්ට් කුහරයේ උපරිම ප්රමාණය සාකච්ඡා කරයි.14-2 වගුවේ දක්වා ඇති සිදුරු ප්‍රමාණයන් ස්ථාපන ක්‍රියාවලියේදී බෝල්ට් වල යම් යම් අපගමනයකට ඉඩ සලසන බව සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර, මූලික ලෝහ ගැලපීම වඩාත් නිවැරදි විය යුතුය හෝ තීරුව මධ්‍ය රේඛාව මත නිශ්චිතව ස්ථාපනය කළ යුතුය.මෙම සිදුරු ප්‍රමාණයන් හැසිරවීමට සාමාන්‍යයෙන් දැල්ල කැපීම අවශ්‍ය බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.එක් එක් බෝල්ට් සඳහා සුදුසුකම් ලත් රෙදි සෝදන යන්ත්රයක් අවශ්ය වේ.මෙම සිදුරු ප්‍රමාණයන් ඒවායේ අදාළ ප්‍රමාණයේ උපරිම අගය ලෙස දක්වා ඇති බැවින්, බෝල්ට් නිවැරදිව වර්ගීකරණය කිරීම සඳහා කුඩා සිදුරු ප්‍රමාණයන් බොහෝ විට භාවිතා කළ හැක.
AISC නිර්මාණ මාර්ගෝපදේශය 10, අඩු නැගීම් වානේ රාමු ආධාරක තීරු ස්ථාපන අංශය, අතීත අත්දැකීම් මත පදනම්ව, ගෑස්කට් ඝණකම සහ ප්රමාණය සඳහා පහත සඳහන් යොමු අගයන් සකසයි: අවම ගෑස්කට් ඝණකම බෝල්ට් විෂ්කම්භය 1/3 විය යුතුය, සහ අවම ගෑස්කට් විෂ්කම්භය (හෝ වෘත්තාකාර නොවන රෙදි සෝදන යන්ත්රයේ දිග සහ පළල) සිදුරු විෂ්කම්භයට වඩා 25.4mm (අඟල් 1) විශාල විය යුතුය.බෝල්ට් ආතතිය සම්ප්‍රේෂණය කරන විට, රෙදි සෝදන ප්‍රමාණය මූලික ලෝහයට ආතතිය සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට තරම් විශාල විය යුතුය.සාමාන්යයෙන්, වානේ තහඩු ප්රමාණය අනුව සුදුසු ගෑස්කට් ප්රමාණය තීරණය කළ හැකිය.
බෝල්ට් එක මූලික ලෝහයට කෙලින්ම වෑල්ඩින් කළ හැකිද?

බෝල්ට් ද්රව්ය වෑල්ඩින් කළ හැකි නම්, එය මූලික ලෝහයට වෑල්ඩින් කළ හැක.නැංගුරමක් භාවිතා කිරීමේ ප්රධාන අරමුණ වන්නේ ස්ථාපනය අතරතුර එහි ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා තීරුව සඳහා ස්ථාවර ලක්ෂ්යයක් ලබා දීමයි.මීට අමතරව, ආධාරක බලවේගවලට ප්රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා ස්ථිතික පටවන ලද ව්යුහයන් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා බෝල්ට් භාවිතා වේ.මූලික ලෝහයට බෝල්ට් වෑල්ඩින් කිරීම ඉහත අරමුණු දෙකෙන් එකක්වත් ඉටු නොකරයි, නමුත් එය අදින්න ප්‍රතිරෝධය සැපයීමට උපකාරී වේ.

මූලික ලෝහ කුහරයේ ප්‍රමාණය ඉතා විශාල බැවින්, නැංගුරම් දණ්ඩය මූලික ලෝහ කුහරයේ මධ්‍යයේ පිහිටුවා ඇත්තේ කලාතුරකිනි.මෙම අවස්ථාවේදී, ඝන තහඩු ගෑස්කට් (රූපයේ දැක්වෙන පරිදි) අවශ්ය වේ.බෝල්ට් එක ගෑස්කට් එකට වෑල්ඩින් කිරීමේදී ෆිලට් වෑල්ඩයේ පෙනුම ඇතුළත් වේ, එනම් වෑල්ඩයේ දිග බෝල්ට් පරිමිතියට සමාන වේ [π(3.14) බෝල්ට් විෂ්කම්භය], මෙම අවස්ථාවෙහිදී සාපේක්ෂව කුඩා තීව්‍රතාවයක් නිපදවයි.නමුත් එය බෝල්ට් එකේ නූල් කොටස වෑල්ඩින් කිරීමට අවසර ඇත.වැඩි ආධාරකයක් සිදු වුවහොත්, පහත රූපයේ ලැයිස්තුගත කර ඇති "වෑල්ඩින් තහඩු" සැලකිල්ලට ගනිමින් තීරු පදනමේ විස්තර වෙනස් කළ හැකිය.

මාපිය බෝල්ට් කුහරයේ ප්‍රශස්ත විෂ්කම්භය කුමක්ද සහ ප්‍රශස්ත ගෑස්කට් ඝණකම සහ ප්‍රමාණය අවශ්‍ය වන්නේ කුමක්ද?

ටැක් වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවයෙහි වැදගත්කම
වානේ ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, සමස්ත ව්යාපෘතියේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ වැදගත් කොටසක් ලෙස වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය විශාල අවධානයක් යොමු කර ඇත.කෙසේ වෙතත්, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ පළමු සබැඳිය ලෙස ටැක් වෙල්ඩින් බොහෝ සමාගම් විසින් නොසලකා හරිනු ලැබේ.ප්රධාන හේතු වන්නේ:

1) ස්ථානගත වෙල්ඩින් බොහෝ විට එකලස් කරන්නන් විසින් සිදු කරනු ලැබේ.නිපුණතා පුහුණුව සහ ක්‍රියාවලි වෙන් කිරීම නිසා බොහෝ අය සිතන්නේ එය වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් නොවන බවයි.

2) ටැක් වෙල්ඩින් මැහුම් අවසන් වෙල්ඩින් මැහුම් යටතේ සැඟවී ඇති අතර, බොහෝ දෝෂයන් ආවරණය කර ඇති අතර, අවසාන පරීක්ෂණ ප්රතිඵලය කෙරෙහි කිසිදු බලපෑමක් ඇති නොවන වෑල්ඩින් මැහුම් වල අවසාන පරීක්ෂණයේදී සොයාගත නොහැක.

▲ අවසානයට ඉතා ආසන්නයි (දෝෂය)

ටැක් වෙල්ඩින් වැදගත්ද?එය විධිමත් වෑල්ඩයට කොපමණ බලපාන්නේද?නිෂ්පාදනයේදී, පළමුවෙන්ම, වෑල්ඩින් ස්ථානගත කිරීමේ කාර්යභාරය පැහැදිලි කිරීම අවශ්ය වේ: 1) කොටස් තහඩු අතර සවි කිරීම 2) ප්රවාහනය කිරීමේදී එහි සංරචකවල බර දරාගත හැකිය.

විවිධ ප්‍රමිතීන්ට ටැක් වෙල්ඩින් අවශ්‍ය වේ:

ටැක් වෑල්ඩින් සඳහා එක් එක් ප්‍රමිතියේ අවශ්‍යතා ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, ටැක් වෑල්ඩින්ගේ වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය සහ වෙල්ඩර් විධිමත් වෑල්ඩයට සමාන බව අපට දැක ගත හැකිය, එය වැදගත්කම දැකීමට ප්‍රමාණවත් වේ.

▲අවසානයේ සිට අවම වශයෙන් 20mm (නිවැරදි)

ප්‍රමිතියේ දැඩි සීමාවන් නොමැති නම්, ටැක් වෑල්ඩින්ගේ දිග සහ ප්‍රමාණය කොටසෙහි thickness ණකම සහ සංරචකවල ස්වරූපය අනුව තීරණය කළ හැකිය, නමුත් ටැක් වෑල්ඩින්ගේ දිග සහ thickness ණකම මධ්‍යස්ථ විය යුතුය.එය ඉතා විශාල නම්, එය වෙල්ඩර්ගේ දුෂ්කරතාවය වැඩි වන අතර ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම අපහසු වේ.ෆිලට් වෑල්ඩින් සඳහා, අධික ලෙස විශාල ටැක් වෑල්ඩින් ප්රමාණය අවසන් වෑල්ඩයේ පෙනුම සෘජුව බලපාන අතර, එය රැලි සහිත ලෙස පෙනීම පහසුය.එය ඉතා කුඩා නම්, මාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී හෝ ටැක් වෑල්ඩයේ ප්‍රතිලෝම පැත්ත වෑල්ඩින් කරන විට ටැක් වෑල්ඩය ඉරිතලා යාම පහසුය.මෙම අවස්ථාවේදී, ටැක් වෑල්ඩය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ යුතුය.

▲ ටැක් වෙල්ඩින් ක්‍රැක් (දෝෂය)

UT හෝ RT අවශ්‍ය වන අවසන් වෑල්ඩින් සඳහා, ටැක් වෑල්ඩින්ගේ දෝෂ සොයාගත හැකි නමුත්, ෆිලට් වෑල්ඩින් හෝ අර්ධ විනිවිද යාමේ වෑල්ඩින් සඳහා, අභ්‍යන්තර දෝෂ සඳහා පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය නොවන වෑල්ඩින්, ටැක් වෑල්ඩින්ගේ දෝෂ වේ ” “ටයිම් බෝම්බය. ”, ඕනෑම වේලාවක පුපුරා යාමට ඉඩ ඇති අතර, වෑල්ඩින් ඉරිතැලීම වැනි ගැටළු ඇති වේ.
පශ්චාත් වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීමේ අරමුණ කුමක්ද?
පශ්චාත් වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීමේ අරමුණු තුනක් ඇත: හයිඩ්රජන් ඉවත් කිරීම, වෙල්ඩින් ආතතිය ඉවත් කිරීම, වෑල්ඩින් ව්යුහය වැඩිදියුණු කිරීම සහ සමස්ත කාර්යසාධනය.පසු වෑල්ඩින් විජලනය කිරීමේ ප්‍රතිකාරය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ වෙල්ඩින් කිරීම අවසන් වූ පසු සහ වෑල්ඩය 100 ° C ට වඩා අඩුවෙන් සිසිල් නොකළ පසු සිදු කරනු ලබන අඩු උෂ්ණත්ව තාප පිරියම් කිරීමයි.සාමාන්‍ය පිරිවිතරය වන්නේ 200~350℃ දක්වා රත් කර පැය 2-6ක් තබා ගැනීමයි.පශ්චාත් වෑල්ඩින් හයිඩ්‍රජන් ඉවත් කිරීමේ ප්‍රතිකාරයේ ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ වෑල්ඩින් සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ හයිඩ්‍රජන් ගැලවී යාම වේගවත් කිරීමයි, එය අඩු මිශ්‍ර වානේ වෑල්ඩින් කිරීමේදී වෑල්ඩින් ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා අතිශයින්ම effective ලදායී වේ.

වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, උණුසුම සහ සිසිලනය පිළිබඳ ඒකාකාරී නොවීම සහ සංරචකයේම සංයමයක් හෝ බාහිර සංයමයක් හේතුවෙන්, වෙල්ඩින් වැඩ නිම කිරීමෙන් පසු සංරචකය තුළ වෙල්ඩින් ආතතිය සැමවිටම ජනනය වේ.සංරචකයේ වෙල්ඩින් ආතතියේ පැවැත්ම වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි ප්රදේශයෙහි සැබෑ දරණ ධාරිතාව අඩු කරනු ඇත, ප්ලාස්ටික් විරූපණයට හේතු වන අතර, බරපතල අවස්ථාවන්හිදී සංරචකයට හානි කිරීමට පවා හේතු වේ.

ආතති සහන තාප පිරියම් කිරීම යනු වෙල්ඩින් ආතතිය ලිහිල් කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී වෑල්ඩින් කරන ලද වැඩ කොටසෙහි අස්වැන්න ශක්තිය අඩු කිරීමයි.බහුලව භාවිතා වන ක්‍රම දෙකක් තිබේ: එකක් නම්, සමස්ත ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය, එනම්, සම්පූර්ණ වෑල්ඩින් තාපන උදුනට දමා, සෙමින් යම් උෂ්ණත්වයකට රත් කර, පසුව යම් කාලයක් තබා, අවසානයේ වාතයේ සිසිල් කරනු ලැබේ. උඳුන තුල.මේ ආකාරයෙන්, වෙල්ඩින් ආතතියෙන් 80%-90% ක් ඉවත් කළ හැකිය.තවත් ක්‍රමයක් නම් ප්‍රාදේශීය අධික උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු කිරීම, එනම්, වෑල්ඩය සහ එහි අවට ප්‍රදේශය පමණක් රත් කිරීම, පසුව සෙමින් සිසිල් කිරීම, වෙල්ඩින් ආතතියේ උච්ච අගය අඩු කිරීම, ආතති ව්‍යාප්තිය සාපේක්ෂව සමතලා කිරීම සහ වෙල්ඩින් ආතතිය අර්ධ වශයෙන් ඉවත් කිරීම.

සමහර මිශ්‍ර වානේ ද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසුව, ඒවායේ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි දෘඩ ව්‍යුහයක් ඇති අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග පිරිහී යනු ඇත.මීට අමතරව, මෙම දැඩි ව්යුහය වෙල්ඩින් ආතතිය හා හයිඩ්රජන් ක්රියාකාරීත්වය යටතේ සන්ධි විනාශ කිරීමට හේතු විය හැක.තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, සන්ධියේ ලෝහමය ව්යුහය වැඩි දියුණු වන අතර, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ ප්ලාස්ටික් හා දෘඪතාව වැඩි දියුණු වන අතර, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ සවිස්තරාත්මක යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු වේ.
ස්ථීර වෑල්ඩින් බවට උණු කළ චාප හානි සහ තාවකාලික වෑල්ඩ ඉවත් කළ යුතුද?

ස්ථිතිකව පටවන ලද ව්‍යුහයන්හිදී, කොන්ත්‍රාත්තු ලේඛන පැහැදිලිවම ඒවා ඉවත් කිරීමට අවශ්‍ය නම් මිස චාප හානි ඉවත් කිරීම අවශ්‍ය නොවේ.කෙසේ වෙතත්, ගතික ව්යුහයන් තුළ, චාප කිරීම අධික ආතතිය සාන්ද්රණයට හේතු විය හැක, ගතික ව්යුහයේ කල්පැවැත්ම විනාශ කරනු ඇත, එබැවින් ව්යුහයේ මතුපිට බිම පැතලි විය යුතු අතර ව්යුහයේ මතුපිට ඉරිතැලීම් දෘෂ්යව පරීක්ෂා කළ යුතුය.මෙම සාකච්ඡාව පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, කරුණාකර AWS D1.1:2015 හි 5.29 වගන්තිය බලන්න.

බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, ටැක් වෙල්ඩින් මත තාවකාලික සන්ධි ස්ථිර වෑල්ඩවලට ඇතුළත් කළ හැකිය.සාමාන්‍යයෙන්, ස්ථිතික ලෙස පටවන ලද ව්‍යුහයන්හිදී, කොන්ත්‍රාත් ලියකියවිලි විශේෂයෙන් ඉවත් කිරීමට අවශ්‍ය නම් මිස ඇතුළත් කළ නොහැකි එම ටැක් වෑල්ඩ රඳවා තබා ගැනීමට අවසර ඇත.ගතිකව පටවන ලද ව්යුහයන් තුළ, තාවකාලික ටැක් වෑල්ඩ ඉවත් කළ යුතුය.මෙම සාකච්ඡාව පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, කරුණාකර AWS D1.1:2015 හි 5.18 වගන්තිය බලන්න.

[1] ස්ථිතික ලෙස පටවන ලද ව්‍යුහයන් ගොඩනැගිලිවල බහුලව දක්නට ලැබෙන ඉතා සෙමින් යෙදීම සහ චලනය මගින් සංලක්ෂිත වේ

[2] ගතිකව පටවන ලද ව්‍යුහය යනු ස්ථිතික ලෙස සැලකිය නොහැකි අතර පාලම් ව්‍යුහයන් සහ දොඹකර රේල් පීලි වල බහුලව දක්නට ලැබෙන ලෝහ තෙහෙට්ටුව සලකා බැලීම අවශ්‍ය වන යම් වේගයකින් යෙදීම සහ/හෝ චලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.
ශීත ඍතු වෑල්ඩින් පෙර රත් කිරීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාව
සීතල ශීත කාලය පැමිණ ඇති අතර, එය වෑල්ඩින් පෙර රත් කිරීම සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ද ඉදිරිපත් කරයි.පෑස්සීමට පෙර උනුසුම් උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් මනිනු ලබන අතර, පෑස්සුම් කිරීමේදී මෙම අවම උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ.ශීත ඍතුවේ දී, වෑද්දුම් සන්ධියේ සිසිලන වේගය වේගවත් වේ.වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී අවම උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම නොසලකා හරිනු ලැබුවහොත්, එය වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට බරපතල සැඟවුණු අන්තරායන් ගෙන එනු ඇත.

ශීත ඍතුවේ දී වෙල්ඩින් දෝෂ අතරින් සීතල ඉරිතැලීම් වඩාත්ම හා භයානක වේ.සීතල ඉරිතැලීම් සෑදීම සඳහා ප්රධාන සාධක තුන වන්නේ: දෘඪ ද්රව්ය (මූලික ලෝහ), හයිඩ්රජන් සහ සීමා කිරීමේ මට්ටම.සාම්ප්‍රදායික ව්‍යුහාත්මක වානේ සඳහා, ද්‍රව්‍යයේ දැඩි වීමට හේතුව වන්නේ සිසිලන වේගය ඉතා වේගවත් වීමයි, එබැවින් උනුසුම් උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සහ මෙම උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම මෙම ගැටළුව හොඳින් විසඳා ගත හැකිය.

සාමාන්‍ය ශීත ඉදිකිරීම් වලදී, පෙර උනුසුම් උෂ්ණත්වය සාම්ප්‍රදායික උෂ්ණත්වයට වඩා 20℃-50℃ වැඩි වේ.ඝන තහඩුවෙහි ස්ථානගත කිරීමේ වෑල්ඩින් පූර්ව රත් කිරීම සඳහා විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය විධිමත් වෑල්ඩයට වඩා තරමක් වැඩි ය.ඉලෙක්ට්‍රොස්ලැග් වෑල්ඩින්, ගිල්වන ලද චාප වෙල්ඩින් සහ අනෙකුත් තාප ආදාන සඳහා ඉහළ පෑස්සුම් ක්‍රම සාම්ප්‍රදායික පෙර උනුසුම් උෂ්ණත්වයට සමාන විය හැකිය.දිගු සංරචක සඳහා (සාමාන්යයෙන් මීටර් 10 ට වඩා වැඩි), "එක් කෙළවරක් උණුසුම් වන අතර අනෙක් අන්තය සීතල" තත්ත්වය වැලැක්වීම සඳහා වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී උණුසුම් උපකරණ (තාපන නල හෝ විදුලි තාපන පත්රය) ඉවත් කිරීම නිර්දේශ නොකරයි.එළිමහන් මෙහෙයුම් වලදී, වෑල්ඩින් අවසන් වූ පසු, වෙල්ඩින් ප්රදේශයට තාප සංරක්ෂණය සහ මන්දගාමී සිසිලන පියවර ගත යුතුය.

වෑල්ඩින් පෙර උනුසුම් නල (දිගු සාමාජිකයින් සඳහා)

ශීත ඍතුවේ දී අඩු හයිඩ්රජන් වෙල්ඩින් පරිභෝජන ද්රව්ය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.AWS, EN සහ අනෙකුත් ප්‍රමිතීන්ට අනුව, අඩු හයිඩ්‍රජන් වෙල්ඩින් පරිභෝජන ද්‍රව්‍යවල පූර්ව උනුසුම් උෂ්ණත්වය සාමාන්‍ය වෙල්ඩින් පරිභෝජන ද්‍රව්‍යවලට වඩා අඩු විය හැකිය.වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙල සකස් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.සාධාරණ වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙලක් වෑල්ඩින් සීමා කිරීම බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය.ඒ අතරම, වෙල්ඩින් ඉංජිනේරුවෙකු ලෙස, විශාල සංයමයක් ඇති කළ හැකි චිත්‍රවල වෙල්ඩින් සන්ධි සමාලෝචනය කිරීම සහ ඒකාබද්ධ ආකෘතිය වෙනස් කිරීම සඳහා නිර්මාණකරු සමඟ සම්බන්ධීකරණය කිරීම වගකීම සහ වගකීම ද වේ.
පෑස්සීමෙන් පසු, පෑස්සුම් පෑඩ් සහ පින්අවුට් තහඩු ඉවත් කළ යුත්තේ කවදාද?
වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ ජ්යාමිතික අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා, වෑල්ඩින් අවසන් කිරීමෙන් පසු, සංරචකයේ කෙළවරේ ඇති ඊයම්-පිටත තහඩුව කපා හැරීමට අවශ්ය විය හැකිය.Lead-out තහඩුවේ කාර්යය වන්නේ වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය ආරම්භයේ සිට අවසානය දක්වා වෑල්ඩයේ සාමාන්ය ප්රමාණය සහතික කිරීමයි;නමුත් ඉහත ක්රියාවලිය අනුගමනය කිරීම අවශ්ය වේ.AWS D1.1 2015 වගන්ති 5.10 සහ 5.30 හි නිශ්චිතව දක්වා ඇති පරිදි. වෙල්ඩින් පෑඩ් හෝ ඊයම් තහඩු වැනි වෙල්ඩින් සහායක මෙවලම් ඉවත් කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට, වෙල්ඩින් මතුපිටට අදාළ අවශ්‍යතා අනුව ප්‍රතිකාර කිරීම අවශ්‍ය වේ. පෙර වෙල්ඩින් සකස් කිරීම.

1994 නෝර්ත් රිජ් භූමිකම්පාව හේතුවෙන් "කදම්භ-තීරු-කොටස වානේ" වෑල්ඩින් සම්බන්ධක ව්‍යුහය විනාශ වූ අතර, වෑල්ඩින් සහ භූ කම්පන විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම සහ සාකච්ඡා කිරීම සහ එහි පදනම මත නව සම්මත කොන්දේසි ස්ථාපිත කරන ලදී.AISC ප්‍රමිතියේ 2010 සංස්කරණයේ සහ ඊට අනුරූප අංක 1 හි ඇති භූමිකම්පා පිළිබඳ විධිවිධානවලට මේ සම්බන්ධයෙන් පැහැදිලි අවශ්‍යතා ඇතුළත් වේ, එනම් භූ කම්පන ඉංජිනේරු ව්‍යාපෘති සම්බන්ධ වන සෑම විටම වෙල්ඩින් පෑඩ් සහ ඊයම් තහඩු වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු ඉවත් කළ යුතුය. .කෙසේ වෙතත්, ව්‍යතිරේකයක් ඇත, කෙසේ වෙතත්, පරීක්‍ෂා කරන ලද සංරචකය විසින් රඳවාගෙන ඇති කාර්ය සාධනය ඉහත සඳහන් දෑ හැර වෙනත් හැසිරවීමෙන් තවමත් පිළිගත හැකි බව ඔප්පු වේ.

කැපුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම - ක්‍රමලේඛනය සහ ක්‍රියාවලි පාලනය පිළිබඳ සලකා බැලීම්
කර්මාන්තයේ ශීඝ්ර සංවර්ධනයත් සමග, කොටස්වල කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.කැපුම් පරාමිතීන්, භාවිතා කරන ගෑස් වර්ගය සහ ගුණාත්මකභාවය, වැඩමුළු ක්‍රියාකරුගේ තාක්ෂණික හැකියාව සහ කැපුම් යන්ත්‍ර උපකරණ පිළිබඳ අවබෝධය ඇතුළුව කැපීමට බලපාන බොහෝ සාධක තිබේ.

(1) කොටස් ග්‍රැෆික්ස් ඇඳීම සඳහා AutoCAD නිවැරදිව භාවිතා කිරීම කැපුම් කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සඳහා වැදගත් පූර්වාවශ්‍යතාවයකි;කැදලි අකුරු සැකසීමේ පුද්ගලයින් කොටස් ඇඳීම්වල අවශ්‍යතාවයන්ට අනුකූලව CNC කැපුම් කොටස් වැඩසටහන් සම්පාදනය කරයි, සහ සමහර ෆ්ලැන්ජ් ස්ප්ලිසිං සහ සිහින් කොටස් ක්‍රමලේඛනය කිරීමේදී සාධාරණ පියවර ගත යුතුය: මෘදු වන්දි, විශේෂ ක්‍රියාවලිය (සම දාරය, අඛණ්ඩ කැපීම) යනාදිය. කැපීමෙන් පසු කොටස්වල ප්‍රමාණය පරීක්ෂාවෙන් සමත් වන බව සහතික කිරීම සඳහා.

(2) විශාල කොටස් කැපීමේදී, වටකුරු තොගයේ මධ්‍යම තීරුව (කේතුකාකාර, සිලින්ඩරාකාර, වෙබ්, කවරය) සාපේක්ෂව විශාල බැවින්, ක්‍රමලේඛකයින් ක්‍රමලේඛනයේදී විශේෂ සැකසුම් සිදු කිරීම, ක්ෂුද්‍ර සම්බන්ධතා (බිඳවීම් ස්ථාන වැඩි කිරීම) , එනම් , කැපිය යුතු කොටසෙහි එකම පැත්තේ අනුරූප තාවකාලික නොවන කැපුම් ලක්ෂ්යය (5mm) සකසන්න.මෙම ලක්ෂ්ය කැපුම් ක්රියාවලියේදී වානේ තහඩුව සමඟ සම්බන්ධ වී ඇති අතර, විස්ථාපනය හා හැකිලීමේ විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා කොටස් රඳවා ඇත.අනෙක් කොටස් කපා හැරීමෙන් පසු, මෙම ලක්ෂ්ය කපා ඇති කොටස්වල ප්රමාණය පහසුවෙන් විකෘති නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා කපා ඇත.

කැපුම් කොටස්වල ක්‍රියාවලි පාලනය ශක්තිමත් කිරීම කැපුම් කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යතුරයි.විශාල දත්ත විශ්ලේෂණයකින් පසුව, කැපීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධක පහත පරිදි වේ: ක්‍රියාකරු, කැපුම් තුණ්ඩ තෝරාගැනීම, කැපුම් තුණ්ඩ සහ වැඩ කොටස් අතර දුර ගැලපීම සහ කැපුම් වේගය ගැලපීම සහ මතුපිට අතර ලම්බකතාව වානේ තහඩුව සහ කැපුම් තුණ්ඩය.

(1) කොටස් කැපීම සඳහා CNC කැපුම් යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක කරන විට, ක්‍රියාකරු විසින් හිස් කැපුම් ක්‍රියාවලියට අනුව කොටස් කපා ගත යුතු අතර, ක්‍රියාකරුට ස්වයං පරීක්‍ෂා කිරීමේ දැනුවත්භාවය අවශ්‍ය වන අතර පළමු සඳහා සුදුසුකම් ලත් සහ නුසුදුසු කොටස් අතර වෙනස හඳුනා ගැනීමට හැකි වේ. තමන් විසින්ම කැපූ කොටස, නුසුදුසු නම්, නියමිත වේලාවට නිවැරදි කර අලුත්වැඩියා කිරීම;ඉන්පසු එය තත්ත්ව පරීක්ෂාවකට ඉදිරිපත් කර, පරීක්ෂණයෙන් පසු පළමු සුදුසුකම් ලත් ටිකට් පතට අත්සන් කරන්න;එවිට පමණක් කැපුම් කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

(2) කැපුම් තුණ්ඩයේ ආකෘතිය සහ කැපුම් තුණ්ඩය සහ වැඩ කොටස අතර දුර ප්රමාණය කැපුම් කොටස්වල ඝණකම අනුව සාධාරණ ලෙස තෝරා ඇත.කැපුම් තුණ්ඩ ආකෘතිය විශාල වන අතර, සාමාන්යයෙන් කපන ලද වානේ තහඩුවේ ඝනකම ඝනකම;සහ කැපුම් තුණ්ඩය සහ වානේ තහඩුව අතර දුර එය ඉතා දුර හෝ ඉතා සමීප නම් බලපානු ඇත: බොහෝ දුරින් තාපන ප්රදේශය ඉතා විශාල වන අතර, කොටස්වල තාප විරූපණයද වැඩි කරයි;එය ඉතා කුඩා නම්, කැපුම් තුණ්ඩය අවහිර කරනු ලැබේ, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් කොටස් පැළඳීමේ නාස්තිය;සහ කැපුම් වේගය ද අඩු වනු ඇත, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ද අඩු වනු ඇත.

(3) කැපුම් වේගයේ ගැලපීම වැඩ කොටසෙහි ඝණකම හා තෝරාගත් කැපුම් තුණ්ඩයට සම්බන්ධ වේ.සාමාන්යයෙන්, ඝනකම වැඩි වීමත් සමඟ එය මන්දගාමී වේ.කැපුම් වේගය ඉතා වේගවත් හෝ ඉතා මන්දගාමී නම්, එය කොටසෙහි කැපුම් වරායේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත;සාධාරණ කැපුම් වේගයක් ස්ලැග් ගලා යන විට නිතිපතා පොපිං ශබ්දයක් ඇති කරයි, සහ ස්ලැග් පිටවීම සහ කැපුම් තුණ්ඩය මූලික වශයෙන් රේඛාවක පවතී;සාධාරණ කැපුම් වේගයක් එය වගුව 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි නිෂ්පාදන කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.

(4) කැපුම් තුණ්ඩය සහ කැපුම් වේදිකාවේ වානේ තහඩුවේ මතුපිට අතර ලම්බකතාව, කැපුම් තුණ්ඩය සහ වානේ තහඩුවේ මතුපිට ලම්බක නොවේ නම්, කොටස් කොටස නැඹුරු වීමට හේතු වන අතර එය අසමානතාවයට බලපායි. කොටසෙහි ඉහළ සහ පහළ කොටස්වල විශාලත්වය, සහ නිරවද්යතාව සහතික කළ නොහැක.අනතුරු;කැපීමට පෙර ක්‍රියාකරු කැපුම් තුණ්ඩයේ පාරගම්යතාව පරීක්ෂා කළ යුතුය.එය අවහිර වී ඇත්නම්, වායු ප්රවාහය නැඹුරු වන අතර, කැපුම් තුණ්ඩය සහ කැපුම් වානේ තහඩුවේ මතුපිට ලම්බක නොවන අතර, කැපුම් කොටස්වල ප්රමාණය වැරදියි.ක්‍රියාකරුවෙකු ලෙස, කැපුම් පන්දම සහ කැපුම් තුණ්ඩය කැපුම් වේදිකාවේ වානේ තහඩුවේ මතුපිටට ලම්බකව ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා කැපුම් පන්දම සහ කැපුම් තුණ්ඩය කැපීමට පෙර සකස් කර ක්‍රමාංකනය කළ යුතුය.

CNC කැපුම් යන්ත්‍රය යනු යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි චලනය මෙහෙයවන ඩිජිටල් වැඩසටහනකි.යන්ත්‍ර මෙවලම චලනය වන විට, අහඹු ලෙස සන්නද්ධ කැපුම් මෙවලම කොටස් කපා දමයි;එබැවින් වානේ තහඩුව මත කොටස් ක්රමලේඛන ක්රමය කැපූ කොටස් සැකසීමේ ගුණාත්මක භාවයේ තීරණාත්මක සාධකයක් ඉටු කරයි.

(1) කැදලි කැපීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම පදනම් වන්නේ ප්‍රශස්ත කැදලි රූප සටහන මත වන අතර, එය කැදලි තත්ත්වයෙන් කැපුම් තත්ත්වයට පරිවර්තනය වේ.ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සැකසීමෙන්, සමෝච්ඡ දිශාව, අභ්‍යන්තර සහ පිටත සමෝච්ඡවල ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය සහ ඊයම් සහ ඊයම්-පිටත රේඛා සකස් කරනු ලැබේ.කෙටිම නිෂ්ක්‍රීය මාර්ගය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, කැපීමේදී තාප විරූපණය අඩු කිරීම සහ කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම.

(2) කැදැල්ල ප්‍රශස්ත කිරීමේ විශේෂ ක්‍රියාවලිය පදනම් වන්නේ පිරිසැලසුම් ඇඳීමේ කොටසේ දළ සටහන සහ “විස්තරාත්මක” මෙහෙයුම හරහා සැබෑ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා කැපුම් පථය සැලසුම් කිරීම, එනම් විකෘති විරෝධී ක්ෂුද්‍ර සන්ධි කැපීම, බහු -කොටස් අඛණ්ඩ කැපීම, පාලම් කැපීම යනාදිය, ප්‍රශස්තකරණය තුළින් කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳින් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

(3) ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස තෝරාගැනීම ද ඉතා වැදගත් වේ.විවිධ තහඩු ඝණකම සඳහා විවිධ කැපුම් පරාමිතීන් තෝරන්න: ඊයම්-ඉන් රේඛා තෝරාගැනීම, ඊයම්-අවුට් රේඛා තෝරාගැනීම, කොටස් අතර දුර, තහඩුවේ දාර අතර දුර සහ වෙන් කර ඇති විවරයේ විශාලත්වය වැනි.වගුව 2 යනු එක් එක් තහඩු ඝණකම සඳහා කැපුම් පරාමිතීන් වේ.

වෑල්ඩින් ආවරණ වායුවේ වැදගත් කාර්යභාරය
තාක්ෂණික දෘෂ්ටි කෝණයකින්, ආවරණ වායු සංයුතිය වෙනස් කිරීමෙන් පමණක්, වෑල්ඩින් ක්රියාවලියට පහත සඳහන් වැදගත් බලපෑම් 5 ක් සිදු කළ හැකිය:

(1) වෙල්ඩින් වයර් තැන්පත් වීමේ අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම

සාම්ප්‍රදායික පිරිසිදු කාබන් ඩයොක්සයිඩ් වලට වඩා ආගන්-පොහොසත් වායු මිශ්‍රණ සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති කරයි.ජෙට් සංක්‍රාන්තිය ලබා ගැනීම සඳහා ආගන් අන්තර්ගතය 85% ඉක්මවිය යුතුය.ඇත්ත වශයෙන්ම, වෙල්ඩින් වයර් තැන්පත් වීමේ අනුපාතය වැඩි කිරීම සඳහා සුදුසු වෙල්ඩින් පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.වෙල්ඩින් ආචරණය සාමාන්යයෙන් බහු පරාමිතීන්ගේ අන්තර් ක්රියාකාරීත්වයේ ප්රතිඵලයකි.වෙල්ඩින් පරාමිතීන් නුසුදුසු තෝරාගැනීම සාමාන්යයෙන් වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීම සහ වෑල්ඩින් පසු ස්ලැග් ඉවත් කිරීමේ කාර්යය වැඩි කරයි.

(2) ඉසීම පාලනය කිරීම සහ වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු ස්ලැග් පිරිසිදු කිරීම අඩු කිරීම

ආගන් වල අඩු අයනීකරණ විභවය ස්පේටරයේ අනුරූප අඩුවීමක් සමඟ චාප ස්ථායීතාවය වැඩි කරයි.වෙල්ඩින් බලශක්ති ප්රභවයන්හි මෑත කාලීන නව තාක්ෂණය මගින් CO2 වෙල්ඩින්හිදී ස්පේටරය පාලනය කර ඇති අතර, එම කොන්දේසි යටතේම, ගෑස් මිශ්රණයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ස්පේටරය තව දුරටත් අඩු කළ හැකි අතර වෙල්ඩින් පරාමිති කවුළුව පුළුල් කළ හැකිය.

(3) වෑල්ඩ සෑදීම පාලනය කිරීම සහ අධික වෑල්ඩින් අඩු කිරීම

CO2 වෑල්ඩින් පිටතට නෙරා යාමේ ප්‍රවණතාවය වැඩි වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අධික වෑල්ඩින් සහ වෑල්ඩින් පිරිවැය වැඩි වේ.ආගන් වායු මිශ්රණය වෑල්ඩින් සෑදීම පාලනය කිරීමට පහසු වන අතර වෙල්ඩින් වයර් නාස්තිය වළක්වයි.

(4) වෙල්ඩින් වේගය වැඩි කරන්න

ආගන්-පොහොසත් වායු මිශ්‍රණයක් භාවිතා කිරීමෙන්, වෑල්ඩින් ධාරාව වැඩි වූවත් ස්පේටර් ඉතා හොඳින් පාලනය වේ.මෙය ගෙන එන වාසිය වන්නේ වෙල්ඩින් වේගය වැඩි වීමයි, විශේෂයෙන් ස්වයංක්‍රීය වෑල්ඩින් සඳහා, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.

(5) වෙල්ඩින් දුම පාලනය කරන්න

එම වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් පරාමිතීන් යටතේ, ආගන් පොහොසත් මිශ්රණය කාබන් ඩයොක්සයිඩ් හා සසඳන විට වෙල්ඩින් දුම් විශාල වශයෙන් අඩු කරයි.වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් පරිසරය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා දෘඪාංග උපකරණ සඳහා ආයෝජනය කිරීම හා සසඳන විට, ආගන්-පොහොසත් වායු මිශ්රණයක් භාවිතා කිරීම ප්රභවයේ දූෂණය අඩු කිරීමේ උපස්ථායක වාසියකි.

වර්තමානයේ, බොහෝ කර්මාන්තවල, ආගන් වායු මිශ්රණය බහුලව භාවිතා වී ඇත, නමුත් රංචු හේතු නිසා, බොහෝ ගෘහස්ථ ව්යවසායන් 80%Ar + 20% CO2 භාවිතා කරයි.බොහෝ යෙදුම්වල, මෙම ආවරණ වායුව ප්රශස්ත ලෙස ක්රියා නොකරයි.එබැවින්, හොඳම වායුව තෝරාගැනීම ඇත්ත වශයෙන්ම ඉදිරි මාර්ගයේ වෙල්ඩින් ව්යවසාය සඳහා නිෂ්පාදන කළමනාකරණ මට්ටම වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා පහසුම ක්රමය වේ.හොඳම ආවරණ වායුව තෝරා ගැනීම සඳහා වඩාත්ම වැදගත් නිර්ණායකය වන්නේ සැබෑ වෙල්ඩින් අවශ්යතා උපරිම ලෙස සපුරාලීමයි.මීට අමතරව, නිසි ගෑස් ප්රවාහය වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා පරිශ්රය වේ, ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා ප්රවාහය වෙල්ඩින් සඳහා හිතකර නොවේ.